中溫蠟中精密鑄造蠟斷件的原因

中溫蠟中精密鑄造蠟引起斷件的原因：
1，焊件未粘牢固。
2，蠟件壓蠟后馬上就焊接組樹(shù)，內應力沒(méi)有消除。

3，中溫蠟中精密鑄造蠟的質(zhì)量有問(wèn)題，再生回用沒(méi)有處理好。

4，涂料間與注蠟間的溫差過(guò)大。
5，壓制蠟件時(shí)，斷裂處本身有裂隙存在或者有斷裂傾向

我們有兩條中溫蠟線(xiàn)，蠟的處理是相似；可能是這條線(xiàn)的蠟 用的時(shí)間太久（好像有十來(lái)年）且加的新蠟少，所以蠟的強度不夠。

蠟件壓蠟后馬上就焊接組樹(shù)，內應力沒(méi)有消除”這點(diǎn)很確切，

解決方法

1，中溫蠟中精密鑄造蠟件壓制完成后，必須6小時(shí)候修型，再過(guò)6小時(shí)才進(jìn)行組樹(shù)。組樹(shù)后4小時(shí)再進(jìn)行制殼面層。

2，將兩條生產(chǎn)線(xiàn)的蠟進(jìn)行混合熔融后再分開(kāi)使用，必要加新蠟。質(zhì)量輕、疏松的蠟報廢掉。
3，蠟處理很關(guān)鍵，要很有經(jīng)驗而且負責的員工才能擔當此任務(wù)！